羅茨真空泵的常見故障維護(hù)方法是真空泵制造商德耐爾節(jié)能技術(shù)分類：

羅茨真空泵常見故障維修方法

1.無法達(dá)到極限壓力

可能的原因是管道、系統(tǒng)或泵部件泄漏，前泵極限壓力低，潤滑油質(zhì)量差，油封差。維護(hù)方法是檢查系統(tǒng)泵，修理和糾正前泵，更換潤滑油或油封。

2，抽速低

可能的原因是管道通道容量低，前泵速度低。此時(shí)，有必要增加管道容量，修理或更換前泵。

3.電機(jī)過載

原因可能是入口壓力過高，轉(zhuǎn)子端面與端蓋單側(cè)接觸，前泵將油返回羅茨真空泵泵室。這是需要調(diào)整壓力、轉(zhuǎn)子和設(shè)備的反返回設(shè)置。

4.在極端壓力下工作

在極端壓力下，氣體不會(huì)通過殼體表面散熱，因?yàn)檎婵毡眯D(zhuǎn)非常快。由于溫度突然升高，轉(zhuǎn)子與殼體之間的間隙變小，真空泵停止工作。在其他情況下，真空泵不會(huì)產(chǎn)生真空。

5.羅茨真空泵過熱

前泵泵速度低，導(dǎo)致壓縮比大、入口壓力高、冷卻效果差、齒輪、軸承、油封潤滑劑性能差。此時(shí)，需要更換前泵，調(diào)整入口壓力，調(diào)整油量，增加冷卻水，確保潤滑劑的質(zhì)量和測(cè)量，防止過熱和泵部件損壞。

6.羅茨真空泵運(yùn)行期間有噪音

羅茨泵位置不正確，需要調(diào)整。在工作過程中，更多的大顆粒進(jìn)入羅茨泵腔，造成磨損和噪音。啟動(dòng)時(shí)的設(shè)定壓力也可能過大，不會(huì)導(dǎo)致真空泵部件過熱和損壞。

7.液體進(jìn)入泵體

液體的突然侵入會(huì)對(duì)羅茨真空泵造成損壞，因?yàn)樵诳焖倮鋮s的情況下，氣體不能達(dá)到所需的溫度蒸發(fā)液體，蒸汽不能及時(shí)從泵中逃逸。為了應(yīng)對(duì)這種情況，處理室和羅茨泵之間需要接收器來吸收進(jìn)入泵的液體，以防止羅茨真空泵損壞。

8.積聚外部灰塵

灰塵過濾器可安裝在真空泵的入口處，以保護(hù)羅茨泵和下游泵。

羅茨真空泵需要以全音量水平運(yùn)行。與旋片真空泵相比，羅茨真空泵沒有壓縮排氣壓力的內(nèi)部壓縮功能。與旋片真空泵相比，所有與介質(zhì)接觸的零件都是無油的，所有適合羅茨真空泵的零件仍然適合干式真空泵。結(jié)構(gòu)緊湊，泵運(yùn)行速度快。