16機(jī)械將介紹羅茨真空泵常見故障的維護(hù)方法

一、無法達(dá)到極限壓力。

管道、系統(tǒng)或泵部件泄漏、前泵極限壓力低、潤(rùn)滑油質(zhì)量差、油封不良的可能性高。維護(hù)方法是檢查泵系統(tǒng)，修理前泵，更換潤(rùn)滑油或油封。

二、抽水速度低

原因可能是管道通量小，前泵速度低。此時(shí)，需要增加管道容量，修理或更換前泵。

三、電機(jī)過載。

這可能是因?yàn)槿肟趬毫^高，轉(zhuǎn)子端面與端蓋一側(cè)接觸，前泵將油送回羅茨真空泵的泵腔。該裝置需要調(diào)整壓力、轉(zhuǎn)子和防火設(shè)置。

四、承受極端壓力。

當(dāng)真空泵在高壓下工作時(shí)，真空泵旋轉(zhuǎn)迅速，氣體無法在殼體表面散熱。真空泵停止工作，因?yàn)闇囟韧蝗簧撸D(zhuǎn)子和外殼之間的間隙減少。在某些情況下，真空泵可能不會(huì)產(chǎn)生真空。

羅茨真空泵超溫。

由于泵油速度低、壓縮比大、入口壓力高、冷卻效果差、齒輪、軸承、油封潤(rùn)滑劑性能差。此時(shí)，必須更換前泵，調(diào)整入口壓力，調(diào)整油量，增加冷卻水，以確保潤(rùn)滑劑的質(zhì)量和測(cè)量，避免過熱和對(duì)泵組件的損壞。

六、羅茨真空泵運(yùn)行中的噪聲。

羅茨泵位置錯(cuò)誤，需要調(diào)整。更多的大顆粒進(jìn)入羅茨泵室，造成磨損和噪音。如果啟動(dòng)壓力設(shè)置過高，真空泵部件也可能過熱損壞。

七、液體進(jìn)入泵體。

在快速冷卻條件下，氣體不能達(dá)到蒸發(fā)液體所需的溫度，蒸汽不能迅速逃逸，液體的突然入侵會(huì)損壞羅茨真空泵。因此，液體接收器需要在處理室和羅茨泵之間吸收進(jìn)入泵，以免損壞羅茨真空泵。

八、外部灰塵積累問題。

灰塵過濾器可安裝在真空泵入口，以保護(hù)羅茨泵和下游泵。